紙箱機械設(shè)備液體印刷版的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里？德利小編帶您來了解一下，液體柔版所使用的感光材料，是高分子聚合物，唯有遇光之后才會發(fā)生交聯(lián)作用，它們共同的特點是親水性好，不揮發(fā)、不燃、不爆、無毒、無刺激。紙箱設(shè)備的特點:本系列機型，紙箱成型封底為主要功能。紙箱板儲存方式，采用立式儲存并可隨時紙箱板補充（不需停機補箱 ）適用紙箱規(guī)格內(nèi)，于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱 規(guī)格時，手調(diào)整使用（調(diào)整所需時間僅需2～3分鐘）。紙箱機械設(shè)備自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設(shè)備，機器全部采用plc+顯示屏控制,大大方便操作，是自動化規(guī)模生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。

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由此帶來的好處就是性能優(yōu)異、附著力強，固化速度快、效率高、節(jié)省能源和場地。
??液體感光樹脂版的工藝流程:
??原稿→照相陰片正像→框架準(zhǔn)備→涂布感光液→裝陰片→抽真空→上下兩面曝光→回收感光液→沖洗→干燥→后處理→后曝光→印版整修
??如果能夠掌握液體版的核心技術(shù)，是有非常大的優(yōu)勢的。其優(yōu)勢如下
??1.成本優(yōu)勢
??因為液態(tài)感光樹脂是原始原料；固體感光樹脂是半成品，原料與半成品的區(qū)別就在于價錢優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)。紙箱機械按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機、紙盒成型機、裝箱機、裝盒機、紙片裝箱機、卸箱機等。按機器的自動化程度可分為：自動成型成型機、全自動紙箱成型機等。
??a.任意厚度由于液態(tài)柔版在制版結(jié)構(gòu)上可任意調(diào)整其版材厚度，
??印版薄，成本低，有利于節(jié)省版材的消耗，節(jié)約資源．
??b.免排版技術(shù)利用液態(tài)柔版制版的便利，使用免排版技術(shù)可將工作分散至美工處理和制版處理，減少因套位的失誤率及準(zhǔn)確性，免除人工排版的一道工序，縮短及降低人力成本．
??c.液態(tài)柔版性能的改善經(jīng)過不斷的改進(jìn)，液態(tài)柔版的耐磨力、硬度
??和柔韌性以及儲藏壽命已大大的改善，越來越迎合市場的需求．
??d.制版時間上的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)固體版材在洗版時吸收大量溶劑(性狀:透明、無色的液體)，一般需要在攝氏65度的烘干機中干燥2-3小時，版材才能還原到原來的厚度。越厚的版材干燥的時間需要越長。
??液體版材則不然.為什么呢
??因為洗版的過程中，版材只吸收非常少量的水溶劑，厚度可以說沒有增加，所以一般只需要10-20分鐘干燥即可，這樣整個制版過程從曝光、沖洗、烘干到后曝光的時間比固體版減少50%以上。
??2.印刷效果優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)
??a.加帽技術(shù)在液態(tài)柔版制版過程中使用加帽技術(shù)，可在同一片液態(tài)柔版的制做過程中，根據(jù)客戶的需要呈獻(xiàn)不同硬度的硝氏硬度的浮雕面，有效的兼顧實地和網(wǎng)點及陽線的印刷質(zhì)量，減少魚骨紋的缺點。紙箱機械是紙箱成型機、開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設(shè)備。
??b.島嶼技術(shù)在液態(tài)柔版制版過程中使用島嶼技術(shù)，可免除無圖文部分粘墨；讓片基對滾筒有更佳的表面附著力，不容易翹版，確保印刷質(zhì)量．
??c.薄版技術(shù)薄版技術(shù)可在印輥上添加彈性襯墊，在印刷過程中吸收了大部分的壓力沖擊，減少印壓擴(kuò)張率，使圖文和色彩更真實，還原再現(xiàn)范圍．增加印刷對比度．
??d.水墨傳遞由于液態(tài)柔版的表面張力比固態(tài)柔版強，使用相同帶墨量的網(wǎng)紋輥,液體版材帶墨量要比固體版材高10-20%，故其油墨傳遞優(yōu)勝于固態(tài)柔版．
??同時液體版材的應(yīng)力較低，在印刷時應(yīng)變能力較大，面對較粗的表紙或瓦楞紙也有的表面接觸，所以實底的涵蓋效果較佳。
??3.環(huán)保優(yōu)勢
??液態(tài)柔版的沖洗過程是用水加堿性的化學(xué)品來生產(chǎn)；所以整個生產(chǎn)過程并沒有涉及到任何腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性的溶劑，所以不必處理溶劑問題，整體來講是一個比較環(huán)保的生產(chǎn)模式