大多數(shù)時候，人們對紙箱印刷機的認識還很膚淺。今天，小編給大家介紹一下紙箱印刷機。首先是彈性凸版使用的材質與制作。

一、材質：主要成分為天然橡膠或合成橡膠。生產方法主要采用手工雕刻或激光（激光）雕刻形成橡膠板。主要成分為環(huán)氧樹脂、硅樹脂或醛樹脂。只要制作方法采用感光性，就稱為感光樹脂版。

二、薄版印刷：用泡沫海綿作背墊，附在印刷輥上。印版是用低厚度材料制成的，兩種材料同時使用后，厚度與普通版相同

三、板材要求：

A、 厚度要求-厚度誤差小

B、 張力較小時板尺寸的穩(wěn)定性

C、 硬度要求-硬度變化小

D、 彈性要求-彈性變化小

E、 使用耐久性-更多打印次數(shù)

F、 油墨轉移功率-油墨轉移功率

四、橡膠版及感光樹脂版材的優(yōu)缺點比較

1、橡膠板：其優(yōu)點是成本低，制版工序少，制作方便。缺點是印刷質量差，接頭處容易脫膠，人工成本高，手工雕刻和繪圖技能難以培養(yǎng)，精度有限，工作時間長，使用壽命短，可擴展性大。

2、感光樹脂版：其優(yōu)點是膨脹尺寸穩(wěn)定，精度高，硬度和彈性好，網點表現(xiàn)精細，印刷壓力輕，調整范圍小，厚度精度高，油墨轉移力大，制版時間短。缺點是設備和材料成本高，工藝復雜，耐溶劑性和耐高溫性差。

五、紙箱印刷機印版材料的選擇：印刷的美觀與原設計理念密切相關。消費者看到的是包裝產品的外觀印刷，所以印版的好壞直接影響印刷質量。目前的趨勢是進入高質量印刷的方法，而摒棄以往的印花印模印刷方法（瓦楞紙板彈性浮雕印刷），沒有所謂真正統(tǒng)一的標準。這里強調的是，船長必須在我們工廠的印刷機上測試文字和圖案的印刷，以便建立自己工廠的標準）。

六、機長要做的相關測試：測試印版與花紋輥間隙的誤差值，測試印版的印刷壓力間隙值，測試各種印版之間的油墨轉移能力，測試各種紋路的印刷效果差異，測試各種材料組合的印刷效果差異，測試同一頁不同印版硬度的印刷效果差異。由此，我們可以測試各種印版的適用性，印刷要求也可以通過測量印版材料的優(yōu)劣，并記錄數(shù)據來確定用途。同一種顏色需要用全版、細字、網點和重疊色印刷。解決這一問題只需選擇不同的印版組合，相同的條件（油墨、印刷壓力、印版油墨間隙）即可達到精美的印刷效果。