紙箱印刷機的生產(chǎn)效率提升可以從多個方面入手，以下是一些建議的清晰分點表示和歸納：

設(shè)置基準(zhǔn)并記錄數(shù)據(jù)：

選擇一種經(jīng)常進行的活件，記錄其作業(yè)準(zhǔn)備時間、生產(chǎn)參數(shù)，如生產(chǎn)速度、開機損耗、停機清洗橡皮布的次數(shù)等。

記錄停機的原因和時間，以及紙張的浪費和材料的使用情況。

每班工人換班時記錄印刷機的情況，以監(jiān)測生產(chǎn)效率是否有所改善。

實施5S生產(chǎn)管理體系：

打掃清潔印刷車間，確保工作環(huán)境整潔有序。

5S（整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養(yǎng)）體系有助于減少浪費，提高工作效率。

設(shè)備檢查和修理：

要求設(shè)備制造商定期檢查并修理印刷機存在的問題

更換新零件后測量印刷機的生產(chǎn)力，并與之前的數(shù)據(jù)進行比較，以驗證改進效果。

激發(fā)員工積極性：

鼓勵員工提出改進意見和建議，并嘗試采納他們的想法。

員工的積極參與和創(chuàng)新思維對于提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。

實施問責(zé)制：

如果采取了上述措施但某些員工的生產(chǎn)效率仍未提高，可以考慮實施問責(zé)制。

將每個人的工作效率公開化，激勵員工提升個人表現(xiàn)。

數(shù)字化管理：

利用印刷管家等數(shù)字化工具實現(xiàn)生產(chǎn)流程的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集。

通過數(shù)據(jù)分析識別生產(chǎn)瓶頸和效率低下的環(huán)節(jié)，并進行針對性的優(yōu)化。

智能化維保：

采用智能化維保策略，如自動推送維保任務(wù)、專人點檢、打油智能監(jiān)控和潤版液實時監(jiān)測。

減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提高設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)效率。

技術(shù)更新與改造：

考慮引入先進的印刷技術(shù)和設(shè)備，如數(shù)字印刷技術(shù)，以支持小批量、多品種的生產(chǎn)需求。

對現(xiàn)有設(shè)備進行技術(shù)改造，以適應(yīng)新的生產(chǎn)要求和市場需求。

加強機器保養(yǎng)：

建立完善的機器保養(yǎng)制度，包括靜態(tài)保養(yǎng)和動態(tài)保養(yǎng)。

定期檢查和更換關(guān)鍵部件，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

優(yōu)化供應(yīng)鏈管理：

確保原材料和配件的及時供應(yīng)，減少生產(chǎn)過程中的等待時間。

優(yōu)化庫存管理，減少庫存積壓和浪費。